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不鏽鋼泵316和316L材質有什麽不同

文章出處:不鏽鋼泵316L     發布時間 :2020/10/16 9:55:15     瀏覽量:192
    大家都知道316L是一種不鏽鋼材料牌號,不鏽鋼泵分為304不鏽鋼泵,316不鏽鋼泵,316L不鏽鋼泵等等,AISI 316L是對應的美國標號,sus 316L 是對應的日本標號。我國的標準牌號為022Cr17Ni12Mo2(新標),舊牌號為00Cr17Ni14Mo2,表示主要含有Cr,Ni,Mo數字表示大概含有的百分比。
那麽316和316L有什麽區別,先看一看材料的化學成分:兩者碳含量不同,316L的碳含量更低,具有更好的荔枝app下载汅api在线观看性。這裏麵“L”就是Low的意思。

現在你可知道304和304L,317和317L有什麽不同了嗎?在不知道你就Low了

                        不鏽鋼泵

1、焊接技術要求
①手工電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;
②焊前應將焊絲用不鏽鋼絲刷刷掉表麵的氧化皮,並用丙酮清洗;焊條應在200-250℃烘幹1h,隨取隨用;
③焊前將工件坡口兩側25mm範圍內的油汙等清理幹淨,並用丙酮清洗坡口兩側25mm範圍;
④氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為鈰鎢極,規格Φ2.0mm ;
⑤氬弧焊焊接不鏽鋼時,背麵必須充氬氣保護,才能保證背麵成形。采用在管道內局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正麵氬氣流量為12一13L/min 。
注意
①打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合良好,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
②由於該不鏽鋼為奧氏體不鏽鋼,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度,要求焊接時層間溫度控製在60℃以下,焊後必須立即水冷,同時采用分段焊接。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應力。
2、焊接方法
   由於現場多數為不鏽鋼管道且大小不一,根據不鏽鋼的焊接特點,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。管徑大於159 mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋麵。管徑小於159 mm 的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。
3、焊接材料
   奧氏體不鏽鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現少量鐵素體,選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料。
4、焊接參數
   奧氏體不鏽鋼的突出特點是對過熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時要嚴格控製層間溫度,使層間溫度小於60 ℃ 。具體參數見表3 。
5、坡口形式及裝配定位焊
坡口形式采用V形坡口,由於采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°-700°。
因不鏽鋼熱膨脹係數較大,焊接時產生較大的焊接應力,要求采用嚴格的定位焊。對於d≦Φ89mm的管采用兩點定位,d=Φ89-Φ219mm采用三點定位,d≧219mm的采用四點定位;定位焊縫長度6-8mm。
6、結果
①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷,成形良好。
②對試件進行拉伸、彎曲試驗,各項力學性能指標均滿足要求,未發現未熔合和裂紋等缺陷。
③宏觀金相檢驗,發現焊道熔合良好,熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗,其母材及熱影響區都是全奧氏體組織,焊縫金屬為奧氏體十鐵素體(4%)組織,完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求,經煤化公司現場施工保證了焊接工程質量。