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化工離心泵泵腔衝刷問題如何解決?

文章出處:wjbf     發布時間 :2019/5/31 14:07:57     瀏覽量:1041

      化工離心泵分為很多種,有化工襯氟離心泵,化工不鏽鋼離心泵,化工自吸離心泵,化工磁力離心泵等,化工離心泵泵腔是液體過流部分的主要部件,對於離心泵泵腔衝刷問題如何解決呢?

                      化工離心泵

一、化工裝置中離心泵泵腔也叫蝸殼衝刷問題與對策

      在檢修的過程中發現泵殼壓出室衝刷得比較厲害,隔舌部位由於衝刷原因形成了缺口,泵蓋也出現了明顯的凹坑,但泵殼的吸入室及進出口管道內表麵光潔,沒有明顯衝刷痕跡。由於泵的介質流為高溫、高壓、含氣/液/固三相水,存在著大量的H、S、CN-和NH+等離子,在葉輪出口介質流速較高,線速度46.8 m/s,這一線速度進入到蝸殼裏,速度會有所降低,但含有顆粒的介質衝擊到蝸殼式壓出室內壁後,會造成蝸殼內壁金屬連續不斷的脫落及腐蝕,造成泵壓出室的損壞。

                       化工泵蝸殼

1、問題剖析
(1)蝸殼式壓出室固定在葉輪出口的外麵,前段隻起收集液體的作用,液體在此段作勻速運動。到了擴散部分才將一部分動能變成壓力能。泵在偏小流量運行時,部分帶有雜質及腐蝕性介質在蝸殼內循環,這一循環加重了蝸殼的磨損。
(2)在轉速一定的情況下,葉輪的外徑越大,葉輪邊緣的線速度越大。該泵葉輪直徑達到600 mm,液體從葉輪流出後,進入蝸殼壓出室,當忽略液體粘性摩擦力時,這種液流不受任何外力作用,應遵從速度矩保持性定理。粗略計算,在蝸殼壓出室上的線速度V=30 m/s,含有顆粒的介質連續不斷衝擊泵殼,金屬晶體容易鬆動並脫落。
2、改進設計,整體改進方案
     針對這一情況,荔枝视频成年app改變傳統蝸殼式離心泵設計理念,設計帶有擴壓器結構的雙支撐雙吸泵,該結構可以看作是在葉輪圓周安放的幾個蝸殼,多相介質速度分布均勻。而且從結構上把渦殼的收集、擴壓功能和承壓功能分離,收集、擴壓功能通過導葉擴壓器承擔,高速液流通過導葉擴壓器擴壓後進入泵殼,流速已降低,不再對泵殼造成衝刷,泵殼隻承擔承壓功能。由於功能的分離,泵殼的選材主要從承壓的角度考慮。而葉輪、導葉擴壓器和襯板這些與高速液流接觸的相關零件采用耐磨材料加工,根據介質組分及含顆粒濃度的不同選用適宜的材料並進行嚴格處理,既大大延長了耐磨零件的使用壽命,又可通過打磨等手段提高擴壓器和泵殼表麵的光潔度來提高泵的效率。維修也極為方便,磨損後更換備件即可,不必返修加工,這樣將大大降低設備的維護費用,關鍵是大大提高了設備運行可靠性、安全性。
二、水洗水泵的運行特點是流量大、介質複雜,蝸殼易磨損。本文針對一台典型的激冷水泵的蝸殼衝蝕問題,通過對蝸殼式壓出室改進,將蝸殼式壓出室承受的兩種功能分離,有針對性地解決原泵壓出室磨損較快的問題。通過前文的分析,得到如下
結論。
1、大流量帶顆粒的多相流對蝸殼壁麵和隔舌衝蝕的根本原因是葉輪流出的介質流速高。在速度矩相同的情況下,到達蝸殼壁上的速度高,介質中顆粒連續衝擊金屬表麵,金屬表麵因局部疲勞而產生脫落,形成蝸殼衝刷破壞。
2、擴散器的附加優點是提高了泵的效率和運行穩定性。綜上,本文的研究對於工業領域水洗水泵殼體衝刷、含有大量固體顆粒的離心泵泵殼的衝刷這一類問題具有普遍的指導意義,工程應用價值顯著。   
3、通過增加導葉擴散器,配合環形壓出室提高動能向壓能轉換的效率,優化了蝸殼內的流動結構,降低了環形壁麵處的顆粒速度,避免了固體顆粒對泵殼的衝擊,從而提高泵的使用壽命。